ಎಲಿವೇಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರೋಪ್ ಕ್ಲಾಸ್ 8×19
ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿ:
ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ | ಅಂದಾಜುತೂಕ | ಕನಿಷ್ಠ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್ | |||
1370 - 1770N/mm2 | 1570N/mm2 | 1770N/mm2 | 1960N/mm2 | ||
mm | ಕೆಜಿ/ಮೀ | kN | |||
8 | 0.26 | 35.8 | 35.7 | 40.3 | 44.7 |
9 | 0.33 | 45.3 | 45.2 | 51 | 56.5 |
10 | 0.407 | 55.9 | 55.9 | 63 | 69.8 |
11 | 0.492 | 67.6 | 67.6 | 76.2 | 84.4 |
12 | 0.586 | 80.5 | 80.5 | 90.7 | 100 |
13 | 0.688 | 94.5 | 94 | 106 | 118 |
14 | 0.798 | 110 | 110 | 124 | 137 |
15 | 0.919 | 126 | 127 | 143 | 158 |
16 | 1.04 | 143 | 143 | 161 | 179 |
17 | 1.18 | 162 | 183 | 203 | |
18 | 1.32 | 181 | 204 | 226 | |
19 | 1.47 | 202 | 228 | 253 | |
20 | 1.63 | 224 | 252 | 279 | |
22 | 1.97 | 271 | 305 | 338 | |
24 | 2.34 | 322 | 363 | 402 | |
26 | 2.75 | 378 | 426 | 472 | |
27 | 2.97 | 408 | 460 | 509 | |
28 | 3.19 | 438 | 494 | 547 | |
29 | 3.43 | 472 | 532 | 589 | |
30 | 3.68 | 506 | 570 | 631 | |
32 | 4.17 | 572 | 645 | 715 |
ಎಲಿವೇಟರ್ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರೋಪ್ವರ್ಗ 8×19
8×19 S + IWRC (1-9-9)
8x19W+IWRC (1-6-6+6)
8x25F+IWRC (1-6-6F+12)
8x26WS+IWRC (1-5-5+5-10)
ಉಕ್ಕಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ:
ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕರ್ಷಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಉಕ್ಕಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಗ್ರೇಡ್ | % ಕಾರ್ಬನ್ | % ರಂಜಕ | % ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ | % ಸಿಲಿಕಾನ್ | % ಸಲ್ಫರ್ |
ಪ್ರಮಾಣಿತ | 0.45~0.50 | 0.032 | 0.5 ~1.00 | 0.10~0.34 | 0.041 |
ಹೆಚ್ಚು | 0.59~0.63 | 0.035 | 0.5 ~1.10 | 0.10~0.35 | 0.045 |
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಾ-ಹೈ | 0.65~0.83 | 0.035 | 0.5 ~1.10 | 0.10~0.35 | 0.045 |
ಲೇ ದಿಕ್ಕು: ಬಲಗೈ ಲೇ
ವಿನಂತಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಮೇಲೆ: ಕಲಾಯಿ / ಕಲಾಯಿ ಮಾಡದ, ಎಡಗೈ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಟೆನ್ಸೈಲ್, ಗ್ರೀಸ್ ಮಟ್ಟ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್: ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರಾಡ್: 40#45#60# 65# 70# 72ಎ# 82ಬಿ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಎಲಿವೇಟರ್
ಲೇ: ಬಲಗೈ ನಿಯಮಿತ ಲೇ (RHRL);ಬಲಗೈ ಲ್ಯಾಂಗ್ ಲೇ (RHLL);ಎಡಗೈ ನಿಯಮಿತ ಲೇ (LHRL);ಎಡಗೈ ಲ್ಯಾಂಗ್ ಲೇ (LHLL).
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು: ಮರದ ಸುರುಳಿಗಳು, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್.
ಉದ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟ:
ಒಂದು: ಡಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಡಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್, ನಂ. 45 ಸ್ಟೀಲ್, ನಂ. 65 ಸ್ಟೀಲ್, 1370N/mm2, 1770Mpa,
ಎರಡು: ಏಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಏಕ ಶಕ್ತಿ, 65 ಉಕ್ಕು, 1770N/mm2.ಎಲಿವೇಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಪ್ ಕೋರ್ಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು PPC ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ವೈರ್ ಹಗ್ಗಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು 8*19S+8*7+pp, 8*19S+8*7+1*19
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ನ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ, ಹಗ್ಗದ ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಕವಚದ ನಡುವಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳ ಬಳಕೆ.ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವೂ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸವೆತದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕೆ ಧರಿಸಲು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಎಲಿವೇಟರ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಘರ್ಷಣೆ ಗ್ರೀಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಒಳಭಾಗವು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಗ್ರೀಸ್ ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅಣುವಿನ ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಂತಿ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಗ್ರೀಸ್ ಸಹ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಪ್ರತಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಒಂದು ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 80 ರಿಂದ 100 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಡುವುದು.ಇನ್ನೊಂದು ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಮೇಲೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡುವುದು.ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸುಮಾರು 12 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿ 40 ಮೀಟರ್ಗೆ ಸುಮಾರು 1 ಕೆಜಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಮಧ್ಯಂತರವು ಸುಮಾರು ಎರಡು ವಾರಗಳು;ಇನ್ನೊಂದು ವಿಶೇಷ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು.ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ತಯಾರಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಎಲಿವೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟಕಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ.ಹಲವು ಘಟಕಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡದೆ ಹೊಸ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿವೆ.ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಳೆತದ ಶೀವ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶೀವ್ ಗ್ರೂವ್ನ ರೇಖಾಗಣಿತದಂತಹ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. .ಎಲಿವೇಟರ್ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಮೂರು: ಎಲಿವೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗದ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB/T12347-2008 ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ YB/T4288-2012 ಎಲಿವೇಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ .ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಎಲಿವೇಟರ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಎಲಿವೇಟರ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್-ಲೇಪಿತ ಎಲಿವೇಟರ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ ಎಲಿವೇಟರ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸತತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮೊದಲ ಮುರಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ, ಮತ್ತು ಅವು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಯಾಸ ಜೀವನ, ಎಲಿವೇಟರ್ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.