ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ರೋಪ್ ಪತ್ತೆ ವೈರ್ ಹಗ್ಗವು ಕ್ರೇನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

1. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ:

1) ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

2) ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3) ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ನೋಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ).

2. ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 10mm ಉದ್ದವಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುದಿಯಿಂದ 100~150mm ದೂರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವುದು, ತದನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುದಿಯಿಂದ 50mm ದೂರದಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುವುದು.

ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1) ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೊದಲು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು;

2) ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯದವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು;

3) ಪ್ರತಿ ಅಳತೆಯ ನಂತರ, ರೆಕಾರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಮಾಪನದ ಮೊದಲು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು;

4) ಬಹು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡದು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:
ಮುರಿದ ತಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು (%) ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಹಗ್ಗಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪದವಿ.

4. ಆಯಾಸ ಜೀವನ ತಪಾಸಣೆ:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೆಗ್‌ಮೆಂಟ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಜಿಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಾರಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪದೇ ಪದೇ ಬಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಭಾಗದ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಅಳತೆಯ ಕಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ), ತದನಂತರ ಈ ಅಳತೆಯ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು 20± 1 ° C ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 3 ಗಂಟೆಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರಿಸಿ ಗಂಟುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು.ಡಿಸ್ಕ್ನ ಆಯಾಸ ಜೀವನ ಮೌಲ್ಯ.

5. ತುಕ್ಕು ತಪಾಸಣೆ:
ಆಮ್ಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.15 ಮತ್ತು 0.2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಈ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೊಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಜೋಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು!