ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ:

ಕಲಾಯಿ ವೈರ್ BS EN 10244 ಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೋಹೀಯ ಸತುವು ಲೇಪನಗಳು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಭಾರೀ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಪಂಜರಗಳು, ಬಕೆಟ್ ಹಿಡಿಕೆಗಳು, ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬೆಳೆ ಬೆಂಬಲ ತಂತಿಗಳು, ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪೂಲ್ ಫೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತಾರೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ:

ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿ: Std.ಗ್ಯಾಲ್0.15-8.00 ಮಿಮೀ
ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿ: ಹೆವಿ ಗ್ಯಾಲ್ 0.90-8.00 ಮಿಮೀ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕಲಾಯಿ

ಕಲಾಯಿ ವೈರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಸತು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಮಾಣಿತ, ಭಾರೀ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಹೈ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಪ್ರಮಾಣಿತಕಲಾಯಿ ವೈರ್ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಹೆವಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (Mpa):

ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಂತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೃದುವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ದರ್ಜೆಯ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಕರ್ಷಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರಗಳು ಕೇವಲ ಸೂಚಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಡಿ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ:

ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕರ್ಷಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಉಕ್ಕಿನ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕುಗಳು;ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಮೊದಲ ಆರಂಭದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

SGS ನಂತಹ ಮೂರನೇ ಭಾಗವು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:

1) ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮುದ್ರಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2) ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
3) ವಾಯು ಸರಕು;ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್ ಸರಕು ಎಲ್ಲಾ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಲೇಪನ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲುಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯು ಸೀಸದ ಸುಡುವಿಕೆ, ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ - ಸೀಸದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ - ಕಲಾಯಿ - ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ.ಮೊದಲ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸತು ಪದರವನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯದ ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಧ್ಯದ ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ - ಸೀಸದ ತಣಿಸುವಿಕೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ - ಕಲಾಯಿ - ದ್ವಿತೀಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ.ಮಧ್ಯಮ-ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಸೀಸ-ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಸತು ಪದರವು ಮಧ್ಯದ ಲೋಹಲೇಪದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಳೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಳೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಕುಚನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಸೀಸದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ), ಇದು ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿತ್ರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಿತ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ (3000 N/mm2) ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, "ಮಿಶ್ರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಸೀಸದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್-ಒಂದು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಪ್ರಿ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್-ಎರಡನೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಫೈನಲ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್-ಮೂರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ಡ್ರೈ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್)-ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು.ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 0.93-0.97% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, 0.26 mm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 3921 N/mm2 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಪದರವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.